PANNEAU PLAT EN ACRYLIQUE PALGLAS®

Le lettrage 3D et/ou les logos 3D sont faits de plastique, de métal ou de mousse. Ils permettent de sublimer l’image de marque et de produire un message clairement mis en évidence. Si nécessaire, ces enseignes peuvent être lumineuses.

Cela dépend de la date de production et les conditions d’entreposage du produit avant le thermoformage. Il est recommandé de vérifier le produit avant de tenter le thermoformage.

La plupart des produits PALRAM livrés avec un film en PE conviennent au thermoformage. D’une manière générale, nous recommandons l’utilisation de PE transparent et non pas imprimé.

Les bords en acrylique peuvent être polis par chauffage au moyen d’un chalumeau, en soufflant de l’air chaud dessus ou en utilisant une brosse rotative avec de la cire.

Palram propose divers paramètres de TL variant de 0 % à 90 %. En outre, il existe un coloris « diffuseur » permettant de transmettre 85 % de la luminosité pour une lumière 100 % diffuse. Résultat ? Un panneau offrant une grande luminosité qui n’est pas transparent mais ultra translucide.

Palram a élaboré des tableaux de charge spécifiques à chaque produit. Veuillez visiter notre site Internet et télécharger la brochure spécifique.

Le coefficient d’ombrage (CO) est un paramètre qui permet de comparer les matériaux transparents et translucides à une plaque de verre transparent d’une épaisseur de 3 mm avec 87 % de TL (transmission lumineuse). Plus la valeur est faible et plus il est agréable d’être sous le matériau les jours chauds et ensoleillés. Dans les projets d’architecture, le CO doit généralement être compris entre 0,3 et 0,5.

Pour une utilisation dans des enseignes lumineuses, les produits PALSUN, PALSUN CS (rouleau) et PALGLAS conviennent à la face de l’enseigne, alors que PALBOARD, PALOPAQUE, et PALIGHT sont mieux adaptés au corps de lettrage ou des symboles. Dans les solutions d’impression et présentoirs, la gamme complète de Palram peut être utilisée selon l’application spécifique. Le choix dépend d’un ensemble de paramètres, notamment du coût du média, de sa durabilité et de son adéquation pour l’application spécifique. Veuillez consulter le catalogue des plaques plates pour plus de détails.

La face de l’enseigne est généralement faite de polycarbonate ou d’acrylique. Pour les conditions extrêmes telles que les fortes grêles, les températures basses ou les températures élevées produites lors du thermoformage, le polycarbonate est probablement mieux adapté. Dans les cas de caissons de signalisation ou de lettres profilées, le PVC, le PVC multi-couches et le PVC expansé peuvent être utilisés.

La diffusion n’est pas définie par le matériau mais par l’additif de diffusion faisant partie du processus de fabrication. Les matériaux doivent être sélectionnés selon leur adéquation à l’application (p. ex., le polycarbonate pour le thermoformage ou les climats extrêmes). Les produits sur lesquels le niveau de diffusion ou d’enseigne est indiqué présentent de meilleures caractéristiques de diffusion lumineuse que les autres.

Il s’agit d’une enseigne qui est éclairée par une source de lumière électrique (fluorescente ou DEL).

Il existe divers substrats blancs mais pour produire une image dont les couleurs sont restituées conformément au design, un procédé de profilage (profil ICC) doit être effectué. L’utilisation d’un substrat naturellement blanc (une teinte produite sans additifs) permet de simplifier le processus de mesure et de profilage et de le rendre plus rapide.

Avant : utilisez une plaque protégée par un masque, entreposez les supports à jet d’encre inutilisés dans un lieu propre, dans leur emballage d’origine et évitez de toucher le côté à imprimer en tenant les bords de la plaque ou en portant des gants blancs non pelucheux.

Après : évitez d’appliquer un fini avant que les impressions soient parfaitement sèches, entreposez le support imprimé dans un environnement propre et évitez qu’un voile de poussière ne se dépose sur la l’encre durcie fraîche.

En termes de propriétés d’adhésion des encres, ces deux polymères agissent très différemment. Le PVC est un polymère prêt à l’emploi, il ne nécessite donc aucun traitement préalable avant l’impression (sur support rigide ou souple). Le polypropylène possède des propriétés chimiques différentes et doit donc subir un pré-traitement (Corona) dont le durée de vie est limitée.

Le choix dépend d’un ensemble de paramètres divers, mais les principaux éléments déterminants sont coût du support, sa durabilité et son adéquation pour l’application spécifique. Veuillez consulter le catalogue des plaques plates de Palram pour plus de détails.

Une spécification précise de la diagonale (d’angle à angle) durant le processus de production permet d’aboutir à de bons résultats.